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    鋅合金壓鑄工藝有哪些要點

    一、鋅合金壓鑄加工制定需考慮以下問題:
           1、金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。
           2、有沒有尖角區或死亡區存在?
           3、澆注系統是否有截面積的變化?
           4、排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。
    二、涂料產生氣體分析:
           涂料性能:如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
           噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。
    1、解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法
           先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。
           (1)干燥、干凈的合金料。
           (2)控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理
           (3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。
           (4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
           (5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
    三、如何測量爐溫呢?
           常規熱電偶
           鋅合金壓鑄熔化溫控及影響
           鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節,熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液,重要的是得到化學成分符合規定,能使鋅合金壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都小的金屬液。在熔煉過程中,金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化,產生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證。
           1、鋅合金壓鑄加工好的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃,合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
           2、(熔化溫度過高時)
           鐵質坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。
           3、(熔化溫度過低時)
           合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。
           4、(如何保持溫度的穩定)
           現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,鋅合金壓鑄知識也較清亮,起渣不是快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。好方法是采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定?;蛘卟捎每茖W的金屬液自動送料系統,能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。
           5、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態變為液態,是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應為強烈,合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產量低于1%,在0.3 ~ 0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2 ~ 5%之間。為減低鋅渣的產生:
           (1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導致多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成多的浮渣。
           (2)嚴格控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。
           (3)不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發生氧化,形成浮渣,保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。  
           (4)扒渣時,使用一個多孔(Ф6 mm)盤形扒渣耙,輕輕從浮渣下面刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。
           (5)電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在,帶來拋光和機加工的困難, 避免和水口直接放入壓鑄機鋅鍋內重熔回爐再壓鑄。
           (6)水口料表面在壓鑄成形過程中發生氧化,其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠,當這些水口料在鋅鍋中重熔時,由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態,將其從鋅鍋取出時,會帶走大量的合金成分。

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